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我國現階段電纜工程設計主要參照GB 50217-2007與DL/T 5221-2005等相關標準，DL/T 5221-2005要求所敷設XLPE絕緣中壓電力電纜的zui小彎曲半徑，單芯為12D，三芯為10D(D=電纜實測外徑)，但不同廠家針對不同種類的中壓電纜的彎曲半徑略有不同。理論上來講，6根及以下采用直埋的敷設方式，16根及以下采用隧道的敷設方式，21根及以下采用排管或電纜溝的敷設方式。但以上所述數據均為理想狀態下，施工中應根據不同的產品要求及真實的地理及相關環境而定。本文主要討論了直埋敷設、排管敷設與隧道敷設等三種陸地敷設方式。
三種中壓XLPE絕緣電力電纜陸地敷設方式
1 直埋敷設
我國目前采用比較廣泛的敷設就是直埋敷設，因為直埋敷設具有造價低、敷設程序簡單等明顯的優點。施工單位在選擇直埋敷設前，一定要了解產品的屬性并電纜供方溝通，如護套種類(是否具有防白蟻、蟲等功能)、電纜供方建議的彎曲半徑(如是否帶鎧裝等)等。確定了可以直埋后，應按照施工設計圖進行現場勘測與驗證，確定電纜的走向，要求盡量避免高溫地段(如城市供暖系統、工廠等)、土質不良或多巖石地段(如泥石流多發地段等)。一般情況下，XLPE絕緣電力電纜的直埋敷設深度應在凍土層以下，南北方有較大差異。電纜敷設前應在電纜渠道敷設100-120mm厚度的細砂，然后加蓋水泥或混凝土保護蓋板，建議蓋板的寬度大于電纜直徑100-120mm。然后進行回填，回填土應對電纜護套無腐蝕性，回填過程中追加一層彩色迷你警示帶。回填結束后，建議在電纜接頭處、彎曲處或與其他線路交叉處做警示處理，防止外界人為破壞。
XLPE絕緣電纜直埋敷設方式僅適用于無或少白蟻、遠離熱源、地勢平坦、交通不密集、無酸堿或化學品腐蝕、無地下作業等地帶。所以選擇直埋敷設前一定要做好地理勘測。一般情況下10kv及以下且帶有鎧裝層的電纜可因實際敷設情況選擇直埋敷設。
2 排管敷設
所謂排管敷設就是當電纜放線根數比較多時，將電纜安裝在已安放穩妥的地下有序排列的管道中的敷設方式。排管敷設要求排管內徑大于等于電纜實際外徑的 1.5倍，同樣要求敷設深度在凍土層以下，排管向工作井方向應有大于0.2%的坡度，且每個排管之間的間隙應大于20mm，從而保證良好的散熱。安裝電纜時，要確保排管的入口處光滑，管內無鋒利處或雜物，以免電纜安裝時被擦傷。XLPE絕緣電纜的工作溫度是90℃，選用排管材料時，要選取機械性能、散熱性能較好的材料，目前主要的排管材料是維綸水泥管、雙壁波紋管、阻燃PVC-C、涂塑鋼管和熱熔接PE拉管等。
排管敷設的優點是便于維修，且可為其他線纜預留空間，占地面積小，電纜工井可調整空間較大，具有優良的防火性能，抗機械性能較強，一般適用于交叉線路較多、公路、鐵路等交通繁忙地帶，在此不建議帶鎧裝電纜選此安裝方式。排管敷設的缺點也很明顯，相對于直埋敷設而言，排管敷設安裝成本較高，散熱性能較差，容易造成XLPE絕緣電纜長期使用壽命變小(一般XLPE絕緣電纜設計使用壽命為30年，據統計，如果排管敷設處理不當，會使XLPE電纜使用壽命減少35%--40%)。此外，排管敷設交接頭比較多，存在漏水、小動物入侵撕咬等隱患，其維修費用造價高。
3 隧道敷設
所謂的電纜隧道敷設，一般指容納21根及以上的電纜場所，而且配備檢測與維修的通道，在一種全封閉的隧道中敷設電纜。該隧道內可以隨時增減電纜數量，不需二次破土動工作業，抗外力機械性能很強，且檢測與維修十分方便。在進行隧道敷設時，首先要了解電纜的電壓等級、電纜外徑與絕緣護套材料性能，而后才能確定所排列電纜之間的距離。電纜隧道中有照明系統、排水系統，并采用機械通風與自然通風雙通風系統，降低隧道中的空氣濕度，隧道中還有煙霧報警系統，自動滅火裝置及消防栓等，有的電纜隧道還配備溫度控制系統、在線監測系統、防盜系統等。
隧道電纜敷設雖然具有諸多優點，但隧道的建設投資、造價成本很高，且建設周期長，很多施工單位為了節約成本和縮小交工周期而放棄電纜隧道敷設。所以現階段，隧道敷設在我國未普及，而在日本、韓國等發達國家，隧道敷設已經得到了廣泛的應用。還有一些發達國家已經采用了上述三種敷設方式相結合的方式，既節省了空間也增加了電纜的運行穩定性。
